一、漆膜上有針狀或象皮革毛孔那樣的小孔
起因：涂料的流動性不良，流平性差，釋放氣泡性差。尤其色漆噴涂于有粗膜現象的底漆或面漆層上。被涂物面上有小孔。在重新涂裝前所做的整平工作未能將留存在原有漆面上的針孔完全清除。噴涂后晾干不充分，烘干時升溫過急，表面干燥過快。刮涂膩子涂刮填平技術不良。在噴涂前膩子層又未能封固隔絕。被涂物溫度過高和被涂物面有污染（如焊藥等）。涂料中混入異物（如水）。
預防：應避免底漆或第一道面漆的干噴。確定正確的噴涂粘度及噴涂氣壓。徹底整平舊漆面，以去除所有已呈現之針孔。確保被涂物面清潔。注意被涂物的溫度。正確掌握刮涂技術，并以整平底漆噴涂于有膩子的部位上。噴涂后應按規范晾干，烘干時升溫不應過急。添加揮發慢的溶劑使濕涂膜的表干減慢。改善涂裝環境，防止異物混入漆料中。
二、漆膜出現類似桔子皮那樣的表面
起因：涂料的粘度太高，流平性差，稀釋劑選用不當。噴涂技術不良，噴涂距離太遠或太近；涂層噴的過厚或過薄。噴涂氣壓低，出漆量過大和噴涂工具不佳，導致漆料霧化不良。被涂物和空氣的溫度偏高，噴漆室內風速過大，稀釋劑揮發太快。晾干時間偏短。
預防：選用合適的溶劑，添加流平劑或揮發較慢的高沸點有機溶劑，確保粘度的正確，以改善涂料的流平性。調整噴涂氣壓與出漆量，噴涂距離與走槍速度。選用霧化性能良好的噴槍，使涂料達到良好的霧化。一次噴涂到規定厚度（宜控制到不流掛的限度），適當延長晾干時間，不宜過早進入高溫烘干。被涂物溫度應冷卻到50℃以下，噴涂室內氣溫應維持在20℃左右。
三、噴涂時，噴槍噴出絲狀物質
起因：涂料的粘度過高。選用的稀釋劑溶解力不足。
預防：選擇最適宜的噴涂氣壓、最適宜的施工粘度。選用溶解力較強的稀釋劑。
四、油漆噴涂時，產生皺紋、脹起等咬底現象
起因：涂層未干透（處在半干不干狀態）就涂下一道涂料。涂層不配套，底材（如苯乙烯塑料），底層的耐溶劑性差，或面漆含有能溶脹底涂層的強溶劑。一次噴涂的過厚。
預防：底涂層干透后再涂面漆。通過試驗，選配合適的涂層體系。在易產生咬起的配套涂層場合，第一道面漆應先薄薄噴一層，等稍干后再噴涂。
五、噴涂時，油漆遮蓋不住底色
起因：涂料在使用前未充分攪勻或所用涂料的遮蓋力差。過分稀釋或稀釋劑選用不當，涂料的施工粘度（或施工固體份）偏低。使用過量的慢干稀釋劑，使漆料在達到足夠漆膜前即形成垂流。噴涂過薄或噴涂之層數太少。噴涂不仔細或被涂物外形復雜，發生漏涂現象。底、面漆的色差太大，如在深色漆面上噴涂亮度高的淺色涂料。
預防：在使用前漆料應充分攪拌，選用合格的稀釋劑，適當提高漆料的施工粘度（或施工固體份）。噴涂正確有層數來達成所需的膜厚。提高噴涂操作的熟練程度，謹慎操作。選用遮蓋力強的面漆。底涂層的顏色和灰度盡可能與漆的顏色相近。
